雞精是傳統調味品---味精的更新產品，雞精是以穀氨酸鈉、食鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為基本原料，添加雞肉（ròu）粉末，或（huò）其濃縮提取物、調味料、香辛料，具（jù）有雞的鮮味和雞的香味的複合調味料。雞精作為第（dì）二代複合調（diào）味品，其味道鮮美、使用方便、營養豐富得到大眾的喜愛（ài），因此雞精的（de）市（shì）場前景非常廣闊。然而在市場競爭^激烈的今天，雞精生產線如何才能生產出高品質的（de）雞精（jīng）產（chǎn）品已成為各大幹燥設（shè）備生產廠商積（jī）極探求的方向。

    一、雞精生產線的工藝流程（雞精幹燥 ）：
    1、從粉碎工藝（yì）起：粉碎—混合—製粒—幹燥—篩分—成品。粉碎（suì）、混合、製粒、幹燥是雞精生產的四大步驟，所涉及的幹燥設備等是主（zhǔ）要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱係統、傳送係統（tǒng）等。
    2、從（cóng）鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟—膠體磨—酶解—膠體磨—過濾—噴（pēn）霧—雞粉。通常會涉及以下設備：絞肉機、膠體磨、酶解罐、過濾（lǜ）機、均質機（jī）、噴霧幹燥機等。
      從粉碎工藝做起雞精生產線中，當雞精顆粒烘幹後，需對（duì）烘幹顆粒進行篩分，以分離出大小（xiǎo）均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此種設備兼有冷卻和（hé）篩分（fèn）的功能。上下兩層篩網（wǎng）的大小根據製粒的大小來決定，通（tōng）常是涵蓋製粒目數。在雞精的生產中，大部分會產（chǎn）生結塊現象，如果（guǒ）返工，則（zé）浪費太（tài）大，現在則有整粒機來解決這一問題，結塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒（lì）。如果需從鮮雞製成（chéng）雞精，那（nà）工藝會更複雜，設備也就更多。
    二、選擇不同雞精（jīng）生產線方案
 目前單條雞精生產（chǎn）線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包（bāo）括粉碎、混合、製粒、幹燥、分篩、加香等步（bù）驟，具有工藝（yì）設計緊湊、設備製作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。 根據設計方案的不同，可分為采用（yòng）帶式幹燥機連續幹燥的雞精（jīng）生產線、采（cǎi）用振動流化床連續幹燥的雞精生產線和沸騰流化床幹燥（zào）機連續幹燥的雞精生產線等（děng）等。由於雞精是將多種風味物質和輔料(澱粉、麥牙糊精等)經調和擠壓造粒而成，因此造粒後的雞精既含內部水，並且還有一定的粘度。這就使常（cháng）規振動流化床幹燥機難以在雞精（jīng）幹燥生產中得到應用，必須對常規（guī）振動流（liú）化床幹燥（zào）機作大量的改進工作，才（cái）能適（shì）應雞精幹燥生（shēng）產的工藝要求，這一點在選擇（zé）采用振動流化床連續幹燥的雞精生產線方案（àn）時尤其值（zhí）得注意。