循環流化床鍋爐工作原理

發（fā）布時間：2023-05-05 14:36:08 作者：

一、循環（huán）流（liú）化床鍋（guō）爐的構成：

循環流化床鍋爐（lú）由鍋爐本（běn）體及輔助設備組（zǔ）成：

1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒（shāo）器、風室、布風（fēng）裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降（jiàng）管、水冷壁（bì）、過熱（rè）器、省煤器、空氣預熱器等。

2、輔助設備：主要包括送風機（jī）、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除（chú）塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。

二、循環（huán）流化床鍋爐的結構特點：

流化床鍋（guō）爐最為主要的結構（gòu）特點（diǎn）是物料循環係統，由（yóu）布風裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。

燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環流化床鍋爐的三大核心（xīn）部件，並構成了循環流化床鍋爐（lú）的（de）顆粒循（xún）環（huán）回（huí）路，是其結（jié）構上區別於其它鍋爐的明顯特征，是循環流化（huà）床鍋爐的特有係統。

三、循環流化床鍋爐的工作原理

燃料經（jīng）破碎機破碎至合適的粒度後，經給煤機從燃燒室（shì）布風板上部給（gěi）入，與燃（rán）燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在（zài）較高氣流速（sù）度的作用（yòng）下，充滿爐膛（táng），並有大量的（de）固體顆粒被攜帶出燃燒（shāo）室，經氣固分離（lí）器分離後，分離下來的物（wù）料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續參與燃燒。經分離器導出（chū）的高溫煙氣，在（zài）尾部煙道與對流受熱麵換熱後，通過除塵器，由煙囪（cōng）排出。

以上所述的（de）煤、風、煙係（xì）統稱為鍋（guō）爐的燃燒係統（tǒng），即（jí）一般說的“爐”。

另一方麵，鍋爐給水（shuǐ）經水（shuǐ）泵送入省煤器預（yù）熱，再進入汽包，然後進入下降（jiàng）管、水（shuǐ）冷壁被加熱並蒸發（fā）後又回到汽包，經汽水分離後蒸汽進（jìn）入過熱器（qì）升溫（wēn）後，通過（guò）主蒸（zhēng）汽管道送到用戶處。

上述為汽水係統，即（jí）一般說的“鍋”。

總的來說，爐的（de）任務是盡可能組織高效（xiào）的放熱，鍋的（de）任（rèn）務是盡量把（bǎ）爐（lú）的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個（gè）完整的能量轉換和蒸汽產生過程。

四、節能型流（liú）化床鍋爐的技（jì）術特性

1、較高的熱效率

鍋爐保證熱效率不（bú）低於88%（煙煤）；

鍋爐飛灰含碳（tàn）量不大於6%（煙（yān）煤）；

底（dǐ）渣含碳量不（bú）大於2%（煙煤（méi））；

2、較低的電耗

采（cǎi）用低床壓、低流速（sù）設計，合理的一二次風配（pèi）比，從而減少（shǎo）對風機的風壓要求，降低電機（jī）電功率

3、較強的連續運行（háng）能力（lì）

鍋爐年運行時（shí）間不（bú）少於8000小時；

鍋爐連續運行時間不少於7000小時。

五（wǔ）、循環流化床鍋爐的環保（bǎo）特性

1、低硫排放

調整鍋爐受熱麵分配，保證爐膛燃燒溫度（dù）在860-880℃之間，是爐內石灰石脫硫最佳溫度區間。

采取爐內噴入（rù）石灰石粉，結合高效的分離器，捕捉更（gèng）細顆粒，保證石灰石（shí）與煙（yān）氣多次混合反應，達到爐內石灰石的最高利用率，確保爐內脫硫效率達90%以上（shàng）；結合爐外脫硫塔措施，保證SO2原始排放35mg/Nm3以（yǐ）下。

2、低氮排（pái）放（fàng）：

采用860-880℃低床溫設計；采用低氧量設計，燃燒調（diào）整氧量控製在3%；嚴格進行分級供風，提高（gāo）二（èr）次風量比例達50%以上,抬高二次風入爐位置，保證爐內燃燒缺（quē）氧還原區；保證鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預留SNCR脫（tuō）硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間；通過（guò）脫銷裝置後保證鍋爐最（zuì）終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。

國內（nèi）目前環保要求嚴格，燃煤與環保的矛盾（dùn）日益突（tū）出的情況（kuàng）下，循環流化床（chuáng）鍋爐（lú）已成首選的高效低汙染的新型（xíng）燃（rán）燒技術。